而造成的内部形变。

　　就好像人受到打击，就可能缩成一团。钢铁、木材等各种材料，在受到外来冲击之后，也会在内部出现变化，打击越强烈，变化越大。而这些形变，又会在很长时间之后，逐渐停止，这就称之为应力消除。

　　古代人们就知道，刚砍下来的木头不能直接用，因为木柴在缩水、干透之后，会出现一定扭曲变形。所以古人将砍下来的木头，都要放置一两年，让其内部已经彻底消除水分，形变结束，才对其进行加工，制作为船板、家具等。

　　钢材同样如此。

　　早期精度要求不高的时候，一般只有车床制作等环节，需要对钢材进行应力消除。没有经过应力消除的设备，当应力消除造之后，设备部分零配件就有可能变形，使得机器工作效率下降、磨损消耗增快，严重降低机器使用寿命，甚至彻底报废。

　　为了消除应力，传统做法是时效法，也就是和处理木头一样，将其搁置在空地上，日晒雨淋，用长时间静置来释放其内部应力。

　　这种方法效果倒是不错，但太费时间了。

　　比如一个机床厂，要制造一台机床，它必须在数年前就冶炼好所需的钢铁、合金铸件，然后静置，消除应力。等应力消除完毕，在初加工环节，由于刀具对材料的猛烈碰撞，又会产生新的应力，于是又要进行一次静置。

　　每次静置，短的需要数月，长的则要数年。

　　所以机床厂接到订单，如果不是购买其成品，而要重新设计生产，手头没有合适的已经消除完应力的零部件，那从接到订单到最后生产完成，中间可能需要五六年时间，可谓是相当漫长！

　　遇到突发情况，这样漫长的应力处理根本无法满足市场需要。

　　人类的科技发展，是随需求而进步的。

　　人们需要快速地消除固体材料内部应力，以满足灵活的生产需求，于是就开始对这方面进行研究。

　　这项研究开始于六十年代，由于进展缓慢、研究手段有限、等待验证结果时间太长，经过十余年时间，才稍微找到了一种比较可靠地快速消除应力的方法，那就是振动法。

　　应力不是由撞击产生的吗，那我们在相应的位置，再给它施加一定力度的撞击，帮助它快速释放应力，这就是振动法的研究思路。

　　国外有这方面的研究，国内自然也是迅速跟进。

　　但由于动乱影响，加上投入有限，自动化水平低，国内的研究进展很缓慢。国外已经基本总结了振动法的规律，开始在部分行业内进行推广，而国内基本还在低水平徘徊，无法实用。

　　国内现在用的，主要还是时效法和热处理法。时效法耗时长，固不待说，热处理法就是将工件放进窑里在适当温度下灼烧，同样是一种以毒攻毒的方法。

　　但热处理法对于某些特殊

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